燃料電池汽車離不開加氫站,而國內(nèi)加氫站建設(shè)面臨兩個難題,一是人們對氫氣安全性認識不足;二是城市之中很難找到建設(shè)加氫站的土地。
此外,燃料電池的功率特性比較好,可以長時間給車輛供應(yīng)能源,這種特性注定了更適合大型的商用車。
雖然中國在2001年才開始進行氫燃料電池汽車的研發(fā)工作,起步相對國外較晚。但如今,燃料電池車在中國發(fā)展也算可觀:2016年國內(nèi)燃料電池車產(chǎn)量是629輛,2017年共有8個品牌的10款車型燃料電池汽車在產(chǎn),較2016年燃料電池車總產(chǎn)量同比增長了102.2%。
其中,燃料電池車992輛,占燃料電池汽車總產(chǎn)量的比例達78.0%,燃料電池客車280輛,占燃料電池汽車總產(chǎn)量的比例為22.0%。
2017年中國各品牌燃料電池汽車產(chǎn)量統(tǒng)計
目前,中國的燃料電池汽車技術(shù)已初步掌握了整車、動力系統(tǒng)與核心部件的核心技術(shù),基本建立了具有自主知識產(chǎn)權(quán)的燃料電池轎車與燃料電池城市客車動力系統(tǒng)技術(shù)平臺。
在產(chǎn)業(yè)鏈配套方面,我國初步形成了燃料電池發(fā)動機、動力電池、DC/DC變換器、驅(qū)動電機、供氫系統(tǒng)等關(guān)鍵零部件的配套研發(fā)體系,實現(xiàn)了百輛級動力系統(tǒng)與整車的生產(chǎn)能力。當(dāng)前具有“動力系統(tǒng)平臺整車適配、電—電混合能源動力控制、車載高壓儲氫系統(tǒng)、工業(yè)副產(chǎn)氫氣純化利用”的技術(shù)特征。
清華大學(xué)汽車研究所所長、博士生導(dǎo)師陳全世教授在接受媒體采訪時表示,中國的燃料電池發(fā)展,政府和車企應(yīng)該聯(lián)合大學(xué)等研究機構(gòu),把膜、催化劑、雙極板等基礎(chǔ)問題解決了,現(xiàn)階段中國關(guān)注的不該是做多少輛車,而是技術(shù)的進步。
近年來,國內(nèi)在燃料電池技術(shù)上突破不少,這些突破也帶動了燃料電池車的在國內(nèi)的發(fā)展。
突破一:電堆方面
中科院大連化學(xué)物理研究所持股企業(yè)新源動力股份有限公司開發(fā)的HYMOD®-300型車用燃料電池電堆模塊,經(jīng)壽命測試和整車應(yīng)用驗證,突破了車用燃料電池5000小時的耐久性難關(guān),成為中國*自主研發(fā)的超越5000小時耐久性的燃料電池產(chǎn)品。
同時,該產(chǎn)品還實現(xiàn)了電堆在-10℃環(huán)境下的低溫啟動,以及在-40℃下的儲存。
目前已經(jīng)成功應(yīng)用于我國的燃料電池汽車:包括我國登錄工信部公告目錄的燃料電池轎車——榮威750燃料電池轎車,以及我國、全qiu第四款商業(yè)化的燃料電池汽車——上汽大通FCV80。
突破二:催化劑方面
中國科學(xué)技術(shù)大學(xué)曾杰課題組與合作者,設(shè)計出一種銠原子摻雜的鉑超細納米線催化劑。這種催化劑在燃料電池陰極氧還原反應(yīng)中表現(xiàn)出高活性和高穩(wěn)定性——在氧氣氣氛下循環(huán)使用1萬次后,只損失了9.2%的質(zhì)量活性,從而能大幅節(jié)省貴金屬鉑的用量,推動了該清潔能源轉(zhuǎn)換技術(shù)的商業(yè)化應(yīng)用進程。
中國科學(xué)院過程工程研究所多相復(fù)雜系統(tǒng)國家重點實驗室研究員楊軍課題組開發(fā)出直接甲醇燃料電池選擇性電催化劑。
西北工業(yè)大學(xué)陳福義課題組*一步法制備去合金AuNi雙金屬枝晶。更重要的是,該一步法制備的去合金化AuNi納米枝晶比采用傳統(tǒng)多步法去合金制備的AuNi的催化性能更加優(yōu)異,展現(xiàn)出其在燃料電池領(lǐng)域極大的應(yīng)用價值。另外,該研究工作通過系統(tǒng)的實驗進一步驗證了該一步法的合理性和通用性,從而為發(fā)展下一代新型電催化材料提供了一種全新的思路。
清華大學(xué)與武漢喜瑪拉雅光電科技股份有限公司打破Pt/C 催化劑的量產(chǎn)技術(shù)攻關(guān),催化劑產(chǎn)能達到1200克/天的規(guī)模,可滿足40臺36kW燃料電池電堆使用,并具備大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)條件。
目前,該催化劑獲得17項,且價格僅為進口產(chǎn)品一半。催化劑系列化產(chǎn)品已應(yīng)用在中科院、高校和多家燃料電池公司的燃料電池電堆中。今年底,采用該催化劑生產(chǎn)的氫燃料電池可達1000臺。
突破三:質(zhì)子交換膜方面
東岳集團作為唯yi yi家通過AFCC技術(shù)鑒定的中國企業(yè),于2013年就與奔馳、福特簽署了面向燃料電池車商業(yè)化全氟酸質(zhì)子交換膜及膜電極樹脂的共同研發(fā)協(xié)議,2014年東岳集團的質(zhì)子交換膜僅800小時壽命,2015年壽命達到2000小時,2016年成功突破6000小時。
目前,東岳集團已建成年產(chǎn)50噸質(zhì)子交換膜所需的全氟磺酸樹脂生產(chǎn)裝置,可滿足2.5萬輛燃料電池汽車所需。